ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องมือทำความสะอาดทุกวันแปรงทำความสะอาดในครัวเรือนจำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตที่สมดุลความทนทานประสิทธิภาพการทำความสะอาดและความปลอดภัย กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การเตรียมวัตถุดิบ, การฉีดขึ้นรูปฉีด, การฝังขนปน, และการประกอบและการตรวจสอบ
ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบสูง - โพลีโพรพีลีนความหนาแน่น (PP) หรือไนลอน (PA6.6) เป็นที่ต้องการเป็นวัสดุฐานขนเนื่องจากวัสดุทั้งสองมีทั้งความต้านทานการสึกหรอและความยืดหยุ่น โดยทั่วไปที่จับจะทำจากพลาสติก ABS โดยมีปริมาณความชื้นของวัตถุดิบควบคุมต่ำกว่า 0.3% ในเครื่องเป่าเพื่อป้องกันฟองอากาศในระหว่างการฉีดขึ้นรูป
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเครื่องฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำจะละลายเม็ดพลาสติกที่อุณหภูมิ 180 - 220 องศาและแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนจะกลายเป็นโครงสร้างที่จับได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างแม่นยำที่ประมาณ 60 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เรียบและปราศจากแฟลช ด้ามจับพิเศษพร้อมช่องต้องการซี่โครงเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานการเสียรูป
เทคโนโลยีหลักคือการฝังขน เครื่องฝังระบบอัตโนมัติแทรกเส้นใยไนล่อนลงในร่องของการฉีด - หัวแปรงขึ้นรูปเป็นระยะเวลา 0.5 - 1.2 มม. สายการผลิตที่ทันสมัยมักใช้การเชื่อมอัลตราโซนิกซึ่งใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อสร้างพันธะโมเลกุลระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์พลาสติกทำให้เกิดความแข็งแรงที่แข็งแกร่งกว่าการติดกาวแบบดั้งเดิมสามเท่า ความหนาแน่นของขนแปรงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ตัวอย่างเช่นแปรงทำความสะอาดกระเบื้องอาจมี 120-150 bristles ต่อตารางเซนติเมตร
ขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายผ่านการควบคุมคุณภาพห้าระดับ: การทดสอบความแข็งของขนนก (45 - 60 ชายฝั่งความแข็ง) การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ (48 - ชั่วโมงการทดสอบ - ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุในถุง PE ที่มีความชื้นและติดฉลากตาม GB/T 38262-2019 "ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการทำความสะอาดเครื่องใช้"
ผ่านการออกแบบแบบแยกส่วนและการประยุกต์ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติกระบวนการนี้จะทำให้วงจรการผลิตของแปรงเดี่ยวเป็นเวลา 45 วินาทีและอัตราผลตอบแทนจะคงที่ที่ 98.6%ซึ่งไม่เพียง แต่ตรงกับความต้องการในการทำความสะอาดในครัวเรือน แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย